加氢反应是一个常见的反应过程，在原料药、染料和农药等行业普遍需要。但是这个反应过程通常使用高压加氢釜，不仅操作繁琐、收率低，而且过程危险性高。因此，科研人员一直在尝试开发新的连续化加氢工艺，以便替代目前的釜式加氢工艺，使得这个过程更为安全高效。而微反应加氢反应器技术出现了，为解决这个问题提供了很好的方案。那么今天我们就来聊聊加氢反应器。
加氢反应器
加氢反应器是有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于液体和气体需要充分混合的场合。
加氢反应器是加氢装置的核心设备。操作条件苛刻，技术难度大。所以，反应器的设计和制造成功，在某种意义上说体检一个国家总体积水水平的重要标志之一。
加氢反应器的结构
加氢过程由于存在有气、液、固三相的放热反应，欲使反应进料(气、液两相)与催化剂(固相)充分、均匀、有效地接触，加氢反应器设计有多个催化剂床层，在每个床层的顶部都设置有分配盘，并在两个床层之间设有温控结构(冷氢箱)，以确保加氢装置的安全平稳生产和延长催化剂的使用寿命。
反应器内设置有入口扩散器、分配盘、积垢篮、催化剂支撑盘、催化剂卸料管、冷氢管、冷氢箱、出口收集器、热电偶等反应器内构件。
加氢反应器技术的应用与特性
加氢反应器常用于将石油工业中难利用的重质部分——渣油加氢转化为轻质油，从而生产出汽油、柴油等。
而加氢反应器锻件在化学制药方面有着广泛的用途，可作为产品开发、有机化学制品和医药品研究的基础设备，还可用于定量分析工业过程中催化剂的活性。
